Panneau composite en caoutchouc céramique trois en un

"Le panneau composite en caoutchouc céramique trois-en-un" n'est pas simplement le simple collage de pièces en céramique. Il s’agit plutôt d’un matériau structurel composite très ingénieux. Grâce à des techniques avancées, il combine fermement trois matériaux aux propriétés distinctes en une seule entité : la couche de surface : une couche de céramique d'alumine à entretien élevé ; la couche intermédiaire : une couche tampon en caoutchouc à haute résistance ; et la couche inférieure : une plaque de support en acier-à haute résistance. Ces trois couches permettent d'obtenir une liaison au niveau moléculaire-grâce à des processus de vulcanisation spéciaux ou d'adhésion moléculaire élevée-, éliminant ainsi les inconvénients du collage céramique traditionnel qui conduit souvent au détachement. Cela forme un système de protection parfait « rigide -intégration douce ».

Remarque:D'autres tailles sont disponibles sur vos demandes.

Avantages techniques Annonce :
Sur la base des tests de cas d'application, le panel présente les fonctionnalités suivantes :
1. Sa durée de vie en matière de résistance à l'usure est plus de 10 fois supérieure à celle des plaques revêtues d'acier ordinaire - ;
2. La couche de caoutchouc réduit efficacement l'impact des matériaux et minimise les vibrations de l'équipement ;
3.La conception fixe du boulon-simplifie le processus d'installation et permet un remplacement rapide-sur site.

Le « panneau en caoutchouc céramique trois--en un » est largement utilisé dans les « passages clés » où l'usure et les chocs sont importants :

• Centrale thermique : sortie de broyeur à charbon, séparateur de poudre grossière et fine, pipeline de poudre de charbon, tuyau d'évacuation du charbon, système de dépoussiérage, etc.
• Extraction et fusion : port de déchargement du concasseur, goulotte d'enrichissement, alimentateur vibrant, trémie de la station de transfert de minerai, etc.
• Industrie du ciment : Goulottes de scories pour matières premières/matériaux frittés, tambours cyclones, machines classificatrices, carters de ventilateurs, etc.
• Industrie sidérurgique et chimique : silos de frittage, canalisations d'injection de charbon de haut fourneau, systèmes de traitement des scories, etc.
• Terminal portuaire : trémies des grues de déchargement des grands navires, goulottes de gerbage-récupérateur.
• Adaptation des équipements : les composants de grande taille doivent être traités en sections puis soudés pour éviter toute déformation globale.

Le processus de fabrication du panneau composite en caoutchouc céramique trois-en-résistant à l'usure-
 

Le processus de fabrication de la plaque en céramique trois--résistante à l'usure-en céramique d'alumine, en caoutchouc et en plaque d'acier nécessite l'intégration des propriétés du matériau et permet d'obtenir des avantages complémentaires grâce au composite couche-par-couche. Voici les étapes clés du processus et les points clés :
1. Sélection des matériaux et pré-traitement
Sélection des tôles d'acier : choisissez un acier au carbone ou un acier allié à haute-faible résistance-(tel que Q235, Q345), avec une épaisseur ajustée en fonction du scénario d'application (généralement 5 à 20 mm).
Traitement de surface :

Traitement mécanique : Sablage (grade Sa2.5) ou meulage, pour éliminer la couche d'oxyde, les taches d'huile, et augmenter la rugosité (Ra supérieur ou égal à 50 μm).
Nettoyage chimique : Dégraissage aux alcalis → Dérouillage à l'acide → Lavage à l'eau pour neutralisation → Séchage assurant la propreté de la surface.
2. Processus composite de couche de caoutchouc
Matériau en caoutchouc : sélectionnez des types-résistants à l'usure et à la corrosion-(tels que le caoutchouc naturel NR, le caoutchouc nitrile NBR), et ajoutez un agent de vulcanisation et un accélérateur.
Processus de collage :
Méthode de collage : pulvérisation à chaud, brossage ou moulage par extrusion, d'une épaisseur de 1 à 3 mm.
Conditions de sulfuration : la machine de vulcanisation plate est pressurisée à (10-15 MPa), la température est de 140 à 160 degrés et la durée est de 20 à 30 minutes. Ce procédé permet la réticulation chimique du caoutchouc et des tôles d'acier.
3. Composite de couche de céramique d'alumine
Préforme en céramique :
Utilisez des feuilles de céramique d'alumine-de haute pureté (Al₂O₃ supérieur ou égal à 95 %), d'une épaisseur de 3 à 8 mm, et la forme peut être personnalisée (hexagonale, carrée).
L'arrière est pré-enduit d'un adhésif inorganique à haute température (tel qu'un liant à base de phosphate {{2}), améliorant ainsi la liaison de l'interface.
Processus de candidature à coller :
Méthode de disposition : laissez un espace de dilatation de 0.5 - 1 mm entre les pièces en céramique pour éviter les fissures dues aux contraintes thermiques.
Conditions de durcissement : pressage à chaud sous vide (pression 0.5 - 1 MPa, température 200 - 250 degrés, maintien pendant 1 - 2 heures), qui favorise le durcissement de la couche adhésive.
4. Post-traitement global-
Scellement des bords : remplissez les espaces en céramique avec de la colle élastique-résistante aux températures élevées pour empêcher le matériau de s'infiltrer.
Renforcement de la surface : un revêtement de surface en céramique en option avec une couche résistante à l'usure (telle que du carbure de silicium) ou un traitement de revêtement au laser peut être appliqué.
Contrôle qualité :
Test d'adhérence : test de choc thermique (cycle de -40 degrés → 200 degrés), test de traction (supérieur ou égal à 10 MPa).
Test de résistance à l'abrasion : testé par la machine à abrasion Taber, le taux de perte de masse est inférieur ou égal à 0,02 g pour 1000 rotations.
5. Point de contrôle clé
Correspondance de dilatation thermique : la couche de caoutchouc est utilisée pour amortir la différence de dilatation thermique entre la céramique (CTE ≈ 6×10⁻⁶/degré) et la plaque d'acier (CTE ≈ 12×10⁻⁶/degré).
Contrainte d'interface : des couches de transition dégradées (telles que l'ajout de particules de céramique au caoutchouc) sont utilisées pour améliorer la liaison d'interface.
Adaptation des équipements : les composants de grande taille doivent être traités en sections puis soudés pour éviter toute déformation globale.

1. Nous sommes une usine avec plus de 20 ans d’expérience.
ZIBO CHENYI dispose d'équipements de pressage isostatique avancés, de lignes de production de vulcanisation à haute température-et d'instruments de test précis. Atelier de production de plus de 10 000㎡, avec plus de 200 employés et ouvriers. Avec une capacité de production annuelle de 500 000 mètres carrés, nos produits ont été exportés vers plus de 20 pays et régions.

2. Capacité de livraison de commandes importantes.

Nous avons une forte capacité à livrer des commandes importantes.

3. Nos certificats
ISO9001, 3 brevets, UDEM, TUV.

4. Marchés de production
Australie, Amérique, Allemagne, Japon, Kazakhstan, Italie, Belgique, Royaume-Uni, Danemark et autres marchés de marketing.

5. Notre service
Divers matériaux résistants à l'usure-de haute qualité-sont disponibles pour la sélection, la conception et la production du projet, ainsi que des conseils de construction sur-site. Support après-vente-très complet.

Contactez-nous pour un devis ou des informations de personnalisation.
E-mail-e-mail : sales@zbchenyi.com
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