Zibo Chenyi Advanced Materials Co., Ltd est une entreprise de haute technologie comprenant la recherche scientifique, la fabrication et le commerce. Nous avons une équipe de recherche de haute qualité et une équipe de conception, de production et de fabrication expérimentée, avons également établi une relation coopérative étroite avec les institutions de recherche scientifique et les institutions des universités et des collèges. Notre entreprise a toujours travaillé sur le développement technologique, la conception et la fabrication des produits et le fonctionnement du site pour les matériaux résistants à l'usure et les produits en fibre de carbone pour fournir aux clients des produits de bonne qualité et une solution parfaite.
Pourquoi nous choisir
Notre usine
Nous possédons une série complète d'équipements de production avancés, avec des technologies de production avancées et des matières premières en national et à l'étranger pour fournir des solutions sur mesure pour chaque client.
Notre produit
Doublure en céramique en caoutchouc, doublure en céramique en polyuréthane, taillage à la poulie en céramique, tuyau à doublure en céramique, produit en céramique en alumine, produit en carbure de silicium, produit ZTA et autres produits résistants à l'usure.
Notre certificat
ISO9001, 3 brevets, Udem, TUV.
Marché de la production
L'Australie, l'Amérique, l'Allemagne, le Japon, le Kazakhstan, l'Italie, la Belgique, le Royaume-Uni, le Danemark et d'autres marketing.
Application de produit
Système de conduite au charbon, système de pulvérisation du charbon, système d'élimination de la poussière, système d'écart de poussière et système de traitement des minéraux.
Notre service
Divers matériaux résistants à l'usure de haute qualité sont disponibles pour la sélection, la conception et la production du schéma, les conseils de construction sur place. Support après-vente très complet.
La boule de broyage en céramique est le corps de broyage du moulin à boule, du moulin à pot, du moulin à vibration et d'autres équipements de broyage fin. Il présente les avantages de la dureté élevée, de la densité de grande envergure, de la résistance à la corrosion, etc. Son efficacité écrasante et sa résistance à l'usure sont meilleures que les nodules ordinaires et les pavés naturels.
Boule de broyage en céramique en alumine
Ce sont les milieux de broyage très efficaces parfaits pour le glaçage de broyage, les pigments, les matériaux en céramique et diverses mines de minerai, ils sont largement utilisés dans les industries des poudres minérales inorganiques.
Boule d'alumine résistante à l'usure
Ce sont les milieux de broyage parfaits parfaits pour le moulage \/ la glaçure, les pigments, les matériaux en céramique et diverses mines de minerai, ils utilisent la céramique, les ciments, les peintures, les réfractaires, les poudres minérales inorganiques, etc.
La balle d'alumine est appliquée pour le broyage sec, le broyage humide, le broyage minéral, le broyage en quartz, le broyage du lineston, le broyage du minerai de fer, le broyage en ciment, les plants de céramique, le broyage, le broyage des pigments, le broyage minéral, les plats de rupture.
La boule de broyage en céramique est le corps de broyage du moulin à boule, du moulin à pot, du moulin à vibration et d'autres équipements de broyage fin. Il présente les avantages de la dureté élevée, de la densité de grande envergure, de la résistance à la corrosion, etc. Son efficacité écrasante et sa résistance à l'usure sont meilleures que les nodules ordinaires et les pavés naturels. Il est largement utilisé dans la céramique, l'émail, les pigments, les industries chimiques, etc. La boule de porcelaine d'alumine résistante à l'usure et la brique de doublure sont en milieu de broyage de haute qualité en utilisant des matières premières sélectionnées, une technologie de pressage isostatique à froid avancé et une calcination à haute température.
Avantages de la boule de broyage en céramique
Qualité et taille:La gamme de boules de broyage en céramique avec différentes tailles de 0. 5 mm à 60 mm et la plage de pureté en alumine de 92% à 99,5% fournit plusieurs choix pour répondre aux exigences de broyage.
La petite taille de cristal des boules de broyage en céramique se produit en continu et même la petite usure.
Sauver du temps:La densité élevée et la rondeur parfaite offrent une plus grande efficacité de broyage, ce qui fait gagner du temps.
Économie:Une résistance à l'impact élevé et une résistance à l'usure réduisent les coûts de remplacement.
Boule de broyage en céramique vs boules de broyage en acier
Composés de matériaux comme le nitrure de silicium, l'alumine et la zircone, les boules de céramique sont sélectionnées pour leur durabilité, leur résistance à l'usure et la stabilité chimique. Ils sont produits par un processus de tir à haute température et de broyage de précision, ce qui entraîne des balles avec une dureté notable, une faible densité et une forte résistance à la température et à la corrosion. Ces propriétés les rendent adaptées aux applications de broyage où la contamination doit être minime et l'efficacité est essentielle.
Boules de broyage en acier
Forgés ou roulés à partir de différents types d'acier, les propriétés de ces balles, la résilience et la résistance à l'usure - sont influencées par la composition de l'acier. Le processus de production consiste à chauffer et à façonner l'acier en boules, puis à les traiter à la chaleur pour obtenir les caractéristiques souhaitées. Connues pour leur résistance à l'impact et leur poids, les boules d'acier sont idéales pour les tâches de broyage robustes où l'abrasivité et l'usure mécanique sont répandues.
Efficacité et efficacité
Les balles en céramique améliorent le processus de broyage en réduisant la friction et l'usure, conduisant à un traitement plus rapide et à des économies d'énergie. Leur inertie empêche également l'interaction chimique avec le matériau du sol, préservant sa pureté. Les boules d'acier, avec leur plus grande densité et leur résistance à l'impact, excellent à décomposer des matériaux plus difficiles, essentiels dans des secteurs comme l'exploitation minière et la production de ciment.
Résistance à l'usure et durabilité
Les balles en céramique offrent une résistance à l'usure supérieure, prolongeant leur durée de vie et réduisant la fréquence de remplacement. Cela signifie également moins de contamination des matériaux au sol, vitaux dans des industries comme les produits pharmaceutiques et la transformation des aliments. Les boules en acier, bien que robustes, peuvent s'apporter plus rapidement dans des réglages à fort impact, ce qui augmente potentiellement les coûts opérationnels au fil du temps.
Impact sur les matériaux au sol
La composition des boules de broyage peut affecter la pureté et les traits du matériau du sol. Les boules de céramique, étant inertes, éliminent les risques de contamination, cruciaux dans l'électronique, les produits pharmaceutiques et la production alimentaire. Les balles en acier peuvent introduire une contamination métallique dans certaines conditions, ce qui pourrait être indésirable dans certaines applications.
Considération opérationnelle
Le succès des processus de broyage dépend de la compatibilité des supports de broyage avec les conditions et exigences spécifiques de l'opération. Cela nécessite un examen attentif des types de broyage et des facteurs environnementaux qui pourraient avoir un impact sur les performances et la longévité des balles en céramique et en acier.
Adéabilité de l'application
Les balles en céramique sont privilégiées dans les applications de précision nécessitant une contamination minimale, comme dans les industries pharmaceutique, de transformation des aliments et de semi-conducteurs, en raison de leur résistance à l'usure et de leur inertie. Les boules en acier sont préférées pour le broyage des matériaux durs dans les opérations lourdes comme l'exploitation minière et la production de ciment, grâce à leur résistance à l'impact et à leur durabilité.
Facteurs environnementaux
Les performances des balles de broyage peuvent être influencées par des conditions environnementales comme la température et l'humidité. Les balles en céramique résistent à une gamme plus large de conditions, notamment des températures élevées et des environnements corrosifs. Les boules en acier peuvent être plus sujettes à la corrosion à moins d'être traitées ou fabriquées à partir d'alliages résistants à la corrosion.
Facteurs économiques
Le choix entre les balles de broyage en céramique et en acier consiste à considérer leur coût initial et leur rentabilité à long terme, y compris les besoins de maintenance et de remplacement.
Analyse des coûts
Les balles en céramique, bien que plus chères initialement, peuvent offrir un coût total de possession inférieur en raison de leur durabilité et de leur taux d'usure réduit. Ils nécessitent un remplacement moins fréquent, bénéfique pour les processus où la pureté est critique.
Entretien et remplacement
Les balles en céramique ont des besoins d'entretien plus faibles, grâce à leur résistance à l'usure et à la corrosion, conduisant à moins de temps d'arrêt et à moins de remplacements. Les balles en acier peuvent avoir besoin de remplacements plus fréquents dans des environnements exigeants, augmentant les coûts de maintenance et les interruptions potentielles de production.
Comment faire de la surface lisse du ballon en céramique
En fait, les facteurs qui déterminent s'il y a de la lumière à la surface des boules de broyage en céramique sont la planéité de la surface sphérique; Plus la surface sphérique est lubrifiée, meilleure est l'effet miroir; Plus la surface sphérique est rugueuse, plus l'effet miroir est pire. Les principaux facteurs qui affectent la planéité de la surface sphérique sont la structure interne du matériau et le degré de traitement en dehors de la surface sphérique. En attendant, le traitement extérieur de la surface sphérique est relativement simple à comprendre. Par exemple, la surface sphérique de la boule de broyage juste après le frittage est Matt, et la surface sphérique peut avoir un effet miroir après le polissage. La structure interne du matériau comprend les pores, la taille des grains, la phase liquide, etc., et leurs effets sur la planéité de la surface sphérique sont les suivants:
Stomate
Parce que les boules de broyage en céramique après le frittage ont généralement une densité élevée, et il y a peu de pores causés par le frittage, les pores dont nous parlons ici se réfèrent généralement à des lacunes majeures causées par le moulage et d'autres raisons.
Par exemple, les poudres pour les boules de roulement comprennent la poudre de flux d'air, la poudre séchée par pulvérisation, la poudre granulée, etc. Ce sont essentiellement de fausses particules composées d'innombrables grains de cristal individuel. Cependant, comme le processus de poudre est différent et que la résistance aux particules de la poudre n'est pas la même, certaines fausses particules peuvent ne pas être complètement écrasées dans l'application, ce qui entraîne les grains ne peut pas être complètement proche pendant le processus de frittage, entraînant des lacunes telles que de gros trous.
Taille des grains
Lorsque le type de matériau est différent, le degré de broyage du matériau par chaque fabricant est différent et la formule et le processus de frittage sont différents, il entraînera différentes tailles de grains dans la boule de broyage fritté. Plus les grains de cristal sont fusrs, plus la surface sphérique est plate; Plus les grains de cristal sont épaissants, plus la surface sphérique est inégale, tout comme paver une route avec des pierres et du sable.
Les grains de cristal à billes de broyage de zircone sont principalement 0. 3UM -0. 5UM, et les grains de cristal de boule de broyage d'alumine sont principalement 1UM -5 um. Les grains de cristal de zircone sont plus fins et la planéité sphérique est plus élevée, donc la surface sphérique de la zircone est plus brillante que la surface sphérique de l'alumine.
Phase liquide
Prenant l'exemple de la céramique d'alumine, afin de réduire la température de frittage de la céramique, certains additifs sont ajoutés dans la production générale. Certains d'entre eux sont des additifs qui peuvent générer une phase liquide dans une porcelaine d'alumine élevée, comme le kaolin, la bornite, la fumée de silice, etc., qui peuvent former des eutectiques binaires, ternaires ou plus complexes à faible fonte avec d'autres additifs. Après avoir ajouté une quantité appropriée d'additifs, d'une part, la température de frittage de la céramique peut être abaissée pour rendre les grains de cristal plus fins; D'un autre côté, la phase liquide formée sera la même que l'asphalte de la chaussée, de sorte que la surface sphérique est plus plate et que la surface sphérique est naturellement plus brillante. En haut.
Comment utiliser la boule de broyage en céramique dans le moulin à boulets de l'industrie du ciment
La boule de broyage en céramique est déchargée dans le bac avec une plaque de doublure en acier coulé, qui aura un impact sur la plaque de doublure et provoquera différents degrés de micro-cracks à l'intérieur de la boule de broyage, affectant la durée de vie. Par conséquent, le chargement du chargement de l'entrepôt vide devrait d'abord ajouter 2 ~ 3 tonnes de ciment en vrac, afin de soulager le déchargement.
Bien que la majeure partie du système de broyage de ciment actuel adopte un équipement de précravage, ce qui réduit beaucoup la taille des particules du matériau de broyage, lorsque la taille des particules du matériau de broyage est de 25 mm, le premier bac du broyeur à boulets nécessite toujours la boule de broyage dans le nouveau "grains". À ce stade, la boule de broyage est non seulement soumise à une forte "force de réaction", mais a également inévitablement frappé le moulin à l'intérieur de la doublure en acier dense, des compartiments et d'autres composants. Par conséquent, ces conditions ne conviennent pas aux boules de broyage en céramique avec une ténacité limitée. Sinon, un taux de rupture plus élevé se produira.
Le cylindre du moulin à boule de ciment est équipé d'une plaque à double compartiment, la couche avant est composée d'un certain nombre de plaques de grille, la deuxième couche est composée d'une plaque aveugle à fente de grille et du cône de décharge central (évent). Les fines particules dans le bac avant peuvent s'écouler dans la couche de sandwich du compartiment à travers une couture d'énergie, puis passer à travers la couche arrière, qui s'élève de la plaque de levage sur la planche et tombe à la paroi extérieure du cône de déchargement moyen et glisse vers le bac suivant (bac à queue). La paroi intérieure du cône de déchargement est l'évent central du moulin. Sous l'action de la vitesse du vent dans le moulin, les particules fines tombant de la paroi extérieure du cône de déchargement seront emportées, laissant une distance de la plaque de compartiment pour former une "balle de broyage" · La "zone de matériau vide" avec plus de matériaux affecte directement le taux d'utilisation effectif de cet entrepôt. Si ce bac est rempli de boule de broyage en céramique, il provoquera une collision et une usure entre la balle de broyage, la balle de broyage et la plaque de doublure en acier, raccourcira la durée de vie de la balle de broyage, accélérez le taux de balle cassée. Par conséquent, avant d'utiliser les boules de broyage en céramique, augmentez autant que possible la longueur de la plaque d'alimentation pour la rapprocher du cylindre, afin que les particules fines entrant dans la couche sandwich du compartiment puissent être rapidement ramassées et que davantage de matériaux tombent dans le bac suivant. Dans le même temps, l'opération de contrôle central peut réduire correctement le vent, réduire la vitesse centrale du vent, raccourcir la longueur de la "zone de matériau vide", réduire la perte "auto-dommage" de la boule de broyage en céramique et augmenter le travail effectif.
Lorsque le système de broyage du ciment du moulin à boule est utilisé dans la forge en acier et en acier, il s'agit d'une habitude de fonctionnement courante pour "ajouter du matériau après avoir commencé le broyage vide et arrêter le broyage après la sortie du matériau vide". Cependant, en utilisant des boules de broyage en céramique, ces habitudes deviennent le "tueur" le plus courant de "balles cassées". La collision et le frottement entre la boule de porcelaine et la plaque de revêtement en acier produiront de nombreux micro-cracks, ce qui accélérera l'expansion des fissures et entraînera enfin des fissures de balle. La surface fissurée de la boule de porcelaine, comme un bord pointu, divisé à une autre boule de broyage, aucun bloc de matériau et tampon, provoque une balle de broyage plus étendu, une "guerre de balle" se propage rapidement.
Abrasion mécanique
Pendant le polissage, les boules de broyage en céramique entrent en contact avec la surface du produit en termes de rotation, de vibration ou de centrifugeuse. En raison de la forte dureté des boules de céramique, ils abrasent la surface en éliminant les terrifiants, quelque chose d'irrégulier ou des couches d'oxyde, ce qui rend la surface du produit lisse. Le degré d'abrasion dépend de la dureté, de la taille, de la forme des boules de broyage, de la pression appliquée et de la durée du processus.
Effets de friction
Lorsque les boules de céramique roulent ou glissent sur le produit, la friction est créée, ce qui aide à éliminer les imperfections mineures à la surface et à la rendre plus lisse. Le niveau de polissage dépend du matériau de la boule de broyage et de la douceur de la surface de la balle.
Distribution de pression uniforme
Étant donné que les boules de broyage en céramique sont de forme uniforme et établissent plusieurs points de contact avec le produit, la force de polissage est répartie uniformément à travers la surface, ce qui aide à éviter le polissage ou le polissage inégal dans des zones spécifiques.
Utilisation de fluides de broyage et de polissage
Les processus de polissage impliquent souvent l'utilisation de fluides de polissage. Ces fluides aident à refroidir la surface, à lubrifier la zone de contact et à accélérer l'élimination du matériau. L'utilisation de ces fluides lors du polissage peut réduire la génération de chaleur et la friction, prévenir les dommages de surface tout en augmentant l'efficacité de polissage.
Pourquoi la boule de broyage en céramique dans le moulin à boules s'est cassé
Surcharge
Si le volume ou le poids du matériau de broyage dépasse la capacité de conception du broyeur à boulets, cela peut entraîner une force d'impact excessive sur les boules de céramique, ce qui entraîne une augmentation du risque de rupture.
Temps de broyage trop long
Si le temps de broyage est trop long, il entraînera une fatigue de la boule de la céramique et l'augmentation du risque de rupture.
Distribution de matériaux inégaux
Si le matériau de broyage est réparti de manière inégale, cela peut entraîner plus de pression sur la boule de broyage en céramique dans certaines zones, augmentant ainsi le risque d'écrasement.
Vitesse de fonctionnement trop
Si la vitesse de fonctionnement du moulin est trop élevée, il peut exister trop de force d'impact entre le matériau de broyage et la boule de broyage en céramique, entraînant l'augmentation du risque de rupture.
Qualité des balles
Si la qualité de la boule de broyage en céramique est inférieure à la norme, des défauts internes peuvent exister, ce qui rend la boule de broyage en céramique facile à casser.
Facteurs environnementaux
Les changements de température et d'humidité peuvent également affecter les performances de la boule de broyage en céramique, augmentant la fragilité.
FAQ
Contactez-nous
Zibo Chenyi Advanced Materials Co., Ltd. est un fabricant professionnel dans le domaine des balles de broyage en céramique, avec des années d'expérience dans l'industrie, spécialisée dans la recherche, le développement et la production de boules de broyage en céramique de haute qualité. Actuellement, les produits de l'entreprise ont réussi à pénétrer les marchés dans plusieurs pays, notamment l'Australie, le Canada, la Russie et le Kazakhstan, et ont gagné une confiance et des acclamés de clients mondiaux en raison de leurs performances stables et de leur qualité fiable.
En termes de portefeuille de produits, les balles de broyage en céramique de la société offrent un large éventail de spécifications et d'options de contenu, permettant une adaptation flexible à diverses exigences de broyage industriel. Nous adhérons au principe de «centricité client», tirant parti de nos capacités de service personnalisées matures pour adapter les solutions de boule de broyage en céramique qui s'alignent sur des conditions opérationnelles spécifiques, garantissant des performances optimales dans divers environnements de travail complexes.
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