Boule d'alumine résistante à l'usure

La balle en alumine est présentée par une densité et une dureté élevée, une faible usure perdue, une résistance à la corrosion, etc. Ce sont les supports de broyage élevés parfaits pour le glaçage, les pigments, les matériaux en céramique et diverses mines de mine, ils sont largement utilisés dans les industries de la céramique, les ciments, les peintures, les réfractaires, les industries minérales inorganiques.

 

Ce produit est présenté par une densité et une dureté élevées, une faible usure perdue, une résistance à la corrosion, etc. Ce sont les milieux de broyage très efficaces parfaits pour le violage de glaçage / frit, des pigments, des matériaux en céramique et diverses mines de mine de mine, ils utilisent des céramiques, des ciments, des peintures, des réfractaires, des poudres mineraises inorganiques, etc. ...

Haute résistance; Dureté élevée; Résistance à l'usure élevée; Grande gravité spécifique; Résistance à haute température; Résistance élevée à la corrosion.
1. Composé d'alumine de qualité avec une blancheur élevée
2. Formé par le roulement et la pression isostatique avec une gravité spécifique élevée.
3. Abrasion basse, qui prolonge considérablement la durée de vie du moulin à boule.
4. peut résister à des températures élevées de plus de 1, 000 ºC, acide, résistant aux alcalins

• Industrie de la céramique

Utilisé pour le broyage des matières premières en céramique dans les moulins à boulets, comme le kaolin, le quartz, le feldspath, etc.

• Industrie des revêtements et peintures

Utilisé pour moudre les pigments, les charges et autres matières premières de revêtement pour assurer la finesse et l'uniformité des particules.

• Industrie chimique

Utilisé pour le broyage des matières premières chimiques, des catalyseurs, des colorants, etc., pour améliorer l'efficacité de la réaction et la qualité du produit.

• Industrie des matériaux électroniques

Utilisé pour le broyage de la céramique électronique, des matériaux magnétiques et d'autres matériaux haute performance.

• Industries minières et métallurgiques

Utilisé pour les minerais de broyage, les poudres métalliques et d'autres matières premières minérales.

1) La balle d'alumine est un support de broyage de broyage à billes idéal, il peut garder la pureté et améliorer la stabilité des matériaux de broyage.

2) La balle d'alumine a été largement utilisée dans les moulins à billes comme support abrasif pour les matières premières en céramique et les matériaux de glaçure dans les usines en céramique, les usines de ciment, les usines d'émail et les verrerie.

3) Les principales caractéristiques sont la haute densité, la dureté et la résistance élevées, une résistance à l'usure élevée, une stabilité thermique, une résistance à la corrosion et une non-pollution, etc.

4) Pendant les processus abrasifs / broyage, les boules de céramique ne seront pas brisées, elle ne contaminera pas les matériaux à broyer.

5) Type: Selon le contenu de l'oxyde d'aluminium: 60-70%, 65-75%, 92%, 95%

1. Certification de composition chimique
Contenu AL2O3: Contenu en alumine clairement marqué (comme 92%, 75%, 60%, etc.) pour assurer la conformité aux normes de l'industrie.

Contrôle d'impureté: détecter et contrôler le contenu des impuretés (tels que SiO2, FE2O3, etc.) pour assurer la pureté du produit.

2. Authentification des performances physiques
DURNESSE: Passez le test de dureté Mohs ou Vickers pour assurer la résistance à l'usure.

Densité: la densité en vrac est mesurée pour garantir la conformité avec les spécifications (par exemple, supérieure ou égale à 3,15 g / cm³).

Résistance à la compression: testez la résistance à la compression pour vous assurer qu'elle n'est pas facile à briser dans des environnements à haute pression.

3. Test de résistance à l'usure
Les tests de résistance à l'usure sont effectués par des équipements professionnels tels que les broyeurs à boulets pour assurer de faibles pertes pendant le meulage prolongé.

4. Précision dimensionnelle
La plage de taille (telle que 0. 5mm -60 mm) doit répondre aux exigences du client et garantir la cohérence dimensionnelle par les tests.

5. Test de résistance à la corrosion
Testez la stabilité des produits dans des environnements corrosifs tels que l'acide et l'alcali pour s'assurer qu'ils conviennent à l'industrie chimique.