Zibo Chenyi Advanced Materials Co., Ltd is a high-tech enterprise including scientific research, manufacture and trading. We have a high quality research team and experienced design, production & fabrication team, also had established a close cooperative relationship with scientific research institutions and institutions of universities and colleges. Our company have been always working on the technology development, product design & manufacture, et le fonctionnement du site pour les matériaux résistants à l'usure et les produits en fibre de carbone pour fournir aux clients des produits de bonne qualité et une solution parfaite .
Pourquoi nous choisir
Notre usine
Nous possédons une série complète d'équipements de production avancés, avec une technologie de production avancée et des matières premières à l'étranger et à l'étranger pour fournir des solutions sur mesure pour chaque client .
Notre produit
Doublage en céramique en caoutchouc, doublure en céramique en polyuréthane, poulie en céramique en retard, tuyau à doublure en céramique, produit en céramique en alumine, produit en carbure de silicium, produit ZTA et autres produits résistants à l'usure .
Notre certificat
ISO9001, 3 brevets, udem, tuv .
Marché de la production
Australie, Amérique, Allemagne, Japon, Kazakhstan, Italie, Belgique, Royaume-Uni, Danemark et autres marketing .
Application de produit
Système de conduite au charbon, système de poullon de charbon, système d'élimination de la poussière, système d'écart de poussière et système de traitement des minéraux .
Notre service
Divers matériaux résistants à l'usure de haute qualité sont disponibles pour la sélection, la conception et la production du schéma, Guidance de construction sur site . Support après-vente très complet .
La boule de meulage en céramique est le corps de broyage de moulin à boule, moulin à pot, moulin à vibration et autres équipements de broyage fin . Il présente les avantages de la dureté élevée, de sa densité de grande volume, de sa résistance à la corrosion et ainsi
Boule de broyage en céramique en alumine
Ce sont les milieux de broyage élevés parfaits pour le glaçage de broyage, les pigments, les matériaux en céramique et diverses mines de minerai, ils sont largement utilisés dans les industries de la céramique, les ciments, les peintures, les réfractaires, les industries inorganiques des poudres minérales .,
Boule d'alumine résistante à l'usure
Ce sont les milieux de broyage parfaits parfaits pour le moulage / la glaçure, les pigments, les matériaux en céramique et diverses mines de poudre de minerai, ils utilisent la céramique, les ciments, les peintures, les réfractaires, les poudres minérales inorganiques, etc.
La balle d'alumine est appliquée pour le broyage sec, le broyage humide, le broyage minéral, le broyage en quartz, le broyage du lineston, le broyage du minerai de fer, le broyage en ciment, les plants de céramique, le broyage, le broyage pigmentaire, le broyage minéral, les plats de rupture.,
La boule de broyage en céramique en alumine est présentée par une densité et une dureté à forte usure, à faible usure perdue, à la résistance à la corrosion, etc. Équipement . Il présente les avantages de la dureté élevée, de la densité de grand volume, de la résistance à la corrosion, etc.
Avantages de la boule de broyage en céramique en alumine
1. La composition principale de celui-ci est une alumine de haute qualité avec une blancheur élevée, qui n'affecte pas la qualité des matériaux de broyage . Il a une dureté élevée . La dureté Rockwell est HRC 80-90, qui est seconde à diamant et dépasse l'acier d'usure ., et dépasse l'acier d'usure}. et dépasse l'acier d'usure {{5}.
2. Adopter la technologie de formation de pressage et de roulement isostatique, qui peut considérablement améliorer l'efficacité de broyage, réduire le temps de broyage et augmenter efficacement le volume effectif de broyeur à boulets, augmente ainsi la quantité d'ajout de matériaux de broyage .
3. Bonne résistance à l'usure . La résistance à l'usure est 266 fois plus que celle de l'acier au manganèse .
4. Il peut résister à une température élevée de plus de 1000 degrés et a une bonne résistance à l'acide, une résistance alcaline et une résistance à la corrosion .
Boule de broyage en céramique en alumine vs . boules de broyage en acier
Efficacité et efficacité
Les boules de meulage en céramique, avec leur surface lisse et leur densité plus faible, peuvent accélérer le processus de broyage en réduisant le frottement et l'usure sur les composants de l'usine, conduisant à des délais de traitement plus rapides et à une consommation d'énergie plus faible . Leur nature inerte minimise également le risque d'interactions chimiques avec le matériau, en assurant la pureté et la qualité du produit final . dans le contrain La densité et la résistance à l'impact sont plus efficaces pour décomposer des matériaux plus durs, ce qui les rend indispensables dans des industries telles que l'exploitation minière et la fabrication de ciment .
Résistance à l'usure et durabilité
Ceramic grinding balls boast exceptional wear resistance, significantly extending their service life and reducing the need for frequent replacements. This durability also means less contamination of the ground materials, a crucial factor in pharmaceuticals and food processing. Steel balls, while durable, tend to wear more quickly in high-impact environments, potentially leading to higher operational costs over time due to more frequent remplacements et maintenance .
Impact sur les matériaux au sol
La composition des matériaux des boules de broyage peut influencer la pureté et les caractéristiques du matériau de sol . des boules de céramique, en tant que chimiquement inerte, empêcher tout risque de contamination, ce qui est particulièrement important dans la fabrication d'électronique, de produits pharmaceutiques et de produits alimentaires . acceptable dans certaines applications .
Considérations opérationnelles
Le succès opérationnel des processus de broyage est fortement influencé par l'aptitude des supports de broyage aux conditions et aux exigences spécifiques de l'opération . Cela nécessite une considération attentive des types d'opérations de broyage et des facteurs environnementaux qui pourraient affecter les performances et la durabilité des boules de broyage en céramique et en acier .}
Adéabilité de l'application
Les boules de broyage en céramique sont particulièrement avantageuses dans les applications de haute précision nécessitant une contamination minimale, comme dans les industries pharmaceutique, de transformation des aliments et de semi-conducteurs . leur résistance à l'usure et à l'inertie chimique les rendent idéaux pour les opérations de broyage sèche et humide où la pureté et la précision sont paramantes .
En revanche, les boules de broyage en acier sont mieux adaptées aux opérations lourdes impliquant le broyage des matériaux durs, comme dans la production d'exploitation et de ciment . leur résistance à l'impact supérieur et leur durabilité en font le choix préféré pour le broyage sec, où leur robustesse peut gérer l'impact élevé des matériaux et la broyance humide, où leur poids aide dans la rupture effective des matériaux {2}
Facteurs environnementaux
Les performances des boules de broyage sont également affectées par des conditions environnementales telles que la température et l'humidité . billes en céramique, avec leur capacité à résister à des températures élevées et à résister à la corrosion, à maintenir leur intégrité et leurs performances dans une gamme plus large de conditions environnementales, notamment des environnements à haute température et corrosif spécifiquement traité ou fabriqué à partir d'alliages résistants à la corrosion .
Facteurs économiques
Les considérations économiques jouent un rôle crucial dans la sélection des balles de broyage pour les applications industrielles . La décision entre les balles de broyage en céramique et en acier implique non seulement une évaluation de leur prix d'achat initial, mais aussi une évaluation de leur rentabilité au fil du temps, de la prise en compte de l'entretien et des besoins de remplacement .
Analyse des coûts
Initialement, les balles de broyage en céramique présentent généralement un prix d'achat plus élevé que les balles en acier en raison des processus de fabrication plus complexes et du coût plus élevé des matières premières . cependant, leur durabilité supérieure et leur taux d'usure plus bas se traduisent souvent par un coût total de possession inférieur au fil du temps . La contamination et la haute pureté sont essentielles .
Entretien et remplacement
Les besoins de maintenance des boules de broyage en céramique sont nettement inférieurs à ceux des balles en acier, principalement en raison de leur résistance à l'usure, à la corrosion et aux changements thermiques . Cela réduit les temps d'arrêt pour la maintenance et la fréquence de remplacement de la balle Applications à fort impact, entraînant une augmentation des coûts de maintenance et des retards de production potentiels .
Quels problèmes se produiront lors de l'utilisation de la boule de broyage en céramique en alumine
Les boules de broyage en céramique sont largement utilisées dans le domaine industriel en raison de leur dureté élevée, de leur haute résistance et de leur faible usure .. Le sol en alumine est un matériau neutre et ne polluera pas les matières premières finales . au produit lui-même causé par des changements dans les conditions de travail .
Taches noires à la surface de la boule de broyage:Les boules de broyage en céramique ont des pipelines pour transporter des matériaux pendant le processus de préparation, et il y aura des processus d'élimination du fer au stade ultérieur . Certaines boules auront des taches noires . Par exemple, l'industrie pharmaceutique a des exigences strictes sur les impurtés dans le produit final et aura une sélection secondaire .
Usure excessive et rupture pendant le broyage et l'utilisation:Tout d'abord, si la boule de broyage de l'alumine rencontre la force, la densité et l'usure des normes nationales . Vérifiez d'abord s'il s'agit d'un problème de qualité du produit, puis regardez la sélection ., le broyeur à billes sélectionne généralement un à quatre modèles en fonction de la taille et de l'alimentation et de la taille des particules . si la différence entre la différence est généralement ajoutée dans la séquence {{3}. Entre les boules de broyage, et il y aura un phénomène de grandes boules frappant de petites boules entre les deux boules de broyage . Il n'y a pas de matériau de broyage et le soi est trop grand .
L'environnement de broyage sec a plus d'exigences techniques pour les balles de broyage que l'environnement de broyage humide, de sorte que la stabilité de qualité des boules de broyage en céramique doit être bonne, chaque processus de production doit être standardisé pour réduire les facteurs humains, l'inspection du processus doit être stricte et en place, et chaque étape de traitement doit être standardisée, afin de garantir l'utilisation du produit final.
Détection et mesure de la taille du diamètre
Utilisez un étrier Vernier pour mesurer la valeur moyenne sous différents angles . La plage de déviation dimensionnelle maximale admissible est à moins de ± 3 mm, et elle est jugée comme un produit qualifié .
Inspection visuelle
Aucune bosse, fissures, etc. évidentes, etc.. n'a été trouvée, et toutes ont été qualifiées .
Test de taux d'absorption d'eau
Effectuer une inspection d'échantillonnage pour chaque lot de chaque four . Une fois que la boule de meulage en céramique d'alumine finie est complètement séchée, la balle est complètement immergée dans l'eau bouillante, chauffée en continu pendant plus de 4 heures, et retirée pour mesurer son absorption d'eau . dépassant la plage spécifiée par la norme est considérée comme des déchets {}}}
Méthode de détection d'usure
Prenez des boules d'alumine à haute alumine de 10 kg, mettez-les dans un petit moulin et broyez en continu avec 8 kg d'eau pendant 48 heures . la quantité d'usure (par heure)=Ajout de la quantité de sphérulites-amont après broyage × quantité ajoutée × temps de fonctionnement × 100%.
La détection de boule de broyage en céramique d'alumine utilise la spectrophotométrie pour analyser tous les éléments, moins le contenu d'impureté et la perte sur l'allumage, et ce qui reste est le contenu de pureté de la boule de broyage en céramique d'alumine .
Quels sont les facteurs qui affectent l'abrasivité de la boule de broyage en céramique d'alumine
Les boules de broyage en céramique en alumine sont fabriquées à partir de matériaux tels que de la bauxite, de la poudre à rouleaux, de la poudre d'alumine industrielle, de la poudre d'alumine alpha à haute température, etc. ., par lots, broyage, poudre Les boules de meulage en céramique ont une dureté, une densité, une résistance à l'usure appropriées, une résistance à la corrosion et un prix bas . Par conséquent, les boules de céramique en alumine sont largement utilisées dans le ciment blanc, les minéraux, la céramique, les matériaux électroniques, les matériaux magnétiques, les peintures, etc. industrie .
Le mécanisme d'usure des boules de broyage d'alumine est divisé en une usure fracture fracture et une usure de déformation plastique . La caractéristique d'usure du premier est la microcutting de grains le long de la fracture cristalline, et la caractéristique de l'usure du dernier est la microcutting L'usure est l'usure de déformation en plastique . Les facteurs internes de la céramique ont une influence importante sur la déformation plastique et le mécanisme d'usure de la céramique . Les billes de céramique en alumine sont une sorte de composants de frottement et d'usure, et leur taux d'usure est affecté par les facteurs internes et externes, dont les facteurs internes ont un impact plus important .
The wear resistance of alumina ceramics is closely related to the mechanical properties of its own materials and the synergy of the microstructure, that is, its internal factors, elastic modulus, hardness, fracture toughness, grain size, grain boundaries and porosity. People have done a lot of according to the research, the toughness and grain size of ceramics are internal factors that are relatively closely related to wear La résistance . La ténacité a un plus grand impact sur la frottement et l'usure de la céramique ., plus les grains de cristal plus sont petits, plus la résistance à l'usure de la céramique . a donc donc des céramiques à l'usure pour se déplacer vers la microcriptation
Les techniques de formation de la boule de broyage en céramique en alumine
Actuellement, production industrielle à grande échelle de supports de broyage en céramique forment principalement des techniques de forme, y compris le roulement, la pressage isostatique (pressing isostatique à froid et pressage isostatique sec) .
La forme de roulement est une méthode de formage semi-sèche et humide, qui est basée sur le processus de production de la formation de pilule chinoise ou de la boulette du nord . Il est formé en collant de la poudre sèche à l'extérieur de "Core humide" en continu . Habituellement, ce diamètre de bille de forme est petit et le diamètre normal de D0 .} 5mm ~ 30mm.
Cold isostatic pressing with wet bags forming alumina ceramic ball is to powder for spherical cavity filling, soft mode (rubber mold), soft mode must be sealed, in cold isostatic pressing machine working inside the cylinder (pressure vessel), ventilation with ultrahigh pressure (generally in more than one 100mpa) liquid medium, liquid medium to each equal to the pressure will be soft mode along with powder uniform compression, after waiting for unloading the soft Le mode avec son corps interne à partir de la machine à pression isostatique froide fonctionne à partir du cylindre (le moule en caoutchouc est humide, et le film est également connu sous le nom de sacs, sacs humides d'où le nom), à l'extérieur de la libération de moule de cylindre de travail ou du corps sphérique . Le corps céramique d'alumine formé par ce dimanteur a généralement de la densité et d'uniformité.} Le dimanter de cette méthode à partir du dimanteur généralement de la densité et de l'uniformité.} Le dimanteur de cette méthode a généralement de la densité et de l'uniformité.} Le dimanteur de ce dimanteur à partir de cette méthode de dimancheur et d'uniformité élevé D20 ~ d60mm .
Dry isostatic forming of ceramic grinding media is easy to achieve automatic production and is less affected by human factors. The consistency of the shape and appearance of the green body is better than that of the wet bag cold isostatic forming. In general, from the beginning to the end of the unloading pressure a pressing cycle within a minute, when unloading blank internal gas discharge in a short time, if the moisture of the powder Taille des particules inégales ou granulation non appropriées, le corps est facile à casser . donc par cette méthode formant des exigences de haute performance de poudre, doit être approuvée par la granulation en poudre . La qualité du média en céramique est très bien une fois que la matière première et la production de processus de processus de production .
FAQ
