Revêtements d'usure en acier avec face d'usure en céramique

Zibo Chenyi Advanced Materials Co., Ltd. est l’un des principaux fabricants et fournisseurs de revêtements d’usure en acier avec face d’usure en céramique en Chine, prend également en charge un service personnalisé. Si vous envisagez d'acheter des doublures d'usure en acier approuvées CE avec une face d'usure en céramique fabriquées en Chine, n'hésitez pas à demander un devis à notre usine. Des produits de qualité et à bas prix sont disponibles.

Déclaration de structure

 

Couche de surface : céramique à haute -dureté et résistance à l'usure- (alumine Al₂O₃ / carbure de silicium SiC / céramique de trempe en zircone ZTA)

Substrat : Tôle d'acier (acier résistant à l'usure Q235, NM450/NM500, acier inoxydable, etc.)

structure :

Soudure directe en céramique fixée sur plaque d'acier

Ou collage avec un adhésif haute-résistant à l'usure-

Des structures de compression encastrées, à rainure en queue d'aronde ou boulonnées peuvent également être utilisées.

Par rapport aux plaques métalliques traditionnelles-résistantes à l'usure, les plaques d'acier-résistantes à l'usure-en céramique présentent des avantages significatifs :

Durée de vie exceptionnellement longue : Le principal avantage réside dans sa résistance exceptionnelle à l’usure. Les céramiques d'alumine présentent généralement une dureté supérieure à 1440 HV. Dans les applications pratiques, leur durée de vie est 3 à 10 fois plus longue que celle des plaques d'acier conventionnelles-résistantes à l'usure. Par exemple, des cas démontrent que les revêtements en caoutchouc en acier qui devaient auparavant être remplacés tous les 4 mois ont atteint 18 mois de fonctionnement sans problème-après avoir été remplacés par des revêtements en céramique. Dans une autre usine de traitement de minerai de nickel, les nouveaux revêtements composites en céramique ont maintenu un fonctionnement normal pendant 319 jours dans des conditions extrêmes, alors que les revêtements précédents avaient une durée de vie moyenne de moins de 3 semaines.

Réduction des temps d'arrêt et des coûts de maintenance : une durée de vie plus longue réduit considérablement la fréquence de remplacement, réduisant ainsi les temps d'arrêt imprévus causés par les réparations des équipements. Même si les coûts d'approvisionnement initiaux peuvent être plus élevés, le coût global de possession (OBO) est inférieur sur l'ensemble du cycle de vie de l'équipement en raison d'une durabilité accrue.

Excellence en matière de résistance aux chocs et de capacités de réduction du bruit : en particulier la structure composite « trois -en - », où la couche de caoutchouc intermédiaire amortit efficacement les forces d'impact importantes des matériaux, empêche la fragmentation de la céramique et réduit considérablement les niveaux de bruit de fonctionnement, améliorant ainsi l'environnement de travail.

Prévention de l'adhérence du matériau : la surface céramique lisse avec un faible coefficient de frottement aide à prévenir l'accumulation de matériaux humides ou adhésifs sur la surface du revêtement, garantissant ainsi un flux fluide du matériau.

Exploitation minière: Protège les machines telles que les concasseurs, les broyeurs et les goulottes qui subissent une forte abrasion des minerais et des roches.

Usines de ciment: Utilisé dans les trémies, les broyeurs et les fours où l'abrasion est courante en raison du mouvement de matériaux comme le clinker de ciment.

Acier et fonderie : Protège les équipements qui traitent des métaux en fusion et d'autres matériaux à haute température.

Production d'énergie : Utilisé dans les systèmes de manutention du charbon-pour réduire l'usure des convoyeurs et des trémies.

Résistance à l’usure : Les céramiques surpassent de loin les métaux. Les revêtements métalliques traditionnels tels que les plaques d'acier AR, bien que présentant une dureté plus élevée que les plaques d'acier ordinaires, ne peuvent toujours pas égaler les performances de la céramique.

Résistance aux chocs : Les métaux fonctionnent mieux. La fragilité des céramiques est leur principale faiblesse, posant un risque de fracture en cas de choc violent. Par conséquent, dans les applications à fort-impact, il est recommandé de donner la priorité aux revêtements composites "trois-en-un" avec une couche de rembourrage en caoutchouc.

Résistance à la corrosion : Les céramiques présentent des performances supérieures. Les céramiques démontrent une forte résistance aux substances chimiques telles que les acides, les alcalis et les sels, alors que les métaux courants sont sujets à la corrosion.

Résistance à la chaleur : Les céramiques présentent généralement des performances supérieures. De nombreuses céramiques conservent une dureté élevée à des températures élevées, alors que les métaux ont tendance à se ramollir à des températures élevées.

Installation et entretien : le métal offre une plus grande commodité. Les revêtements métalliques peuvent être directement soudés ou boulonnés, ce qui facilite le traitement et les réparations sur-site. Les revêtements en céramique nécessitent des procédures d'installation relativement complexes et nécessitent des solutions spécialisées, avec une réparabilité limitée après dommage.

Coût : L'investissement initial pour les revêtements en céramique est généralement élevé, mais leur longue durée de vie les rend plus économiques sur l'ensemble de leur cycle de vie.

Personne à contacter : Sabrina Sun

E-mail :sabrina@zbchenyi.com WhatsApp/wechat :+8618369949806