Doublure en céramique d’usure

Zibo Chenyi Advanced Materials Co., Ltd. est l’un des principaux fabricants et fournisseurs de revêtements en céramique contre l’usure en Chine et prend également en charge un service personnalisé. Si vous envisagez d'acheter une doublure en céramique contre l'usure approuvée CE fabriquée en Chine, n'hésitez pas à demander un devis à notre usine. Des produits de qualité et à bas prix sont disponibles.

Le revêtement céramique composite trois en un intègre intelligemment les avantages de trois matériaux différents, formant un tout étroitement coordonné. La structure de haut en bas est composée d’une couche de céramique, d’une couche de caoutchouc et d’une couche de plaques d’acier. Quelles sont leurs fonctions respectives ? Couche de céramique : des céramiques spéciales sont utilisées, généralement des céramiques d'alumine résistantes à l'usure avec une teneur en alumine supérieure ou égale à 92 %. Ce type de céramique, après calcination à haute-température, a une dureté de HRA85 ou supérieure et une excellente résistance à l'usure. Il peut résister efficacement à l'érosion et au frottement des matériaux à grande vitesse, et sa résistance à l'usure est 271,5 fois supérieure à celle de l'acier au manganèse, ce qui en fait la première ligne de défense contre l'usure.

Couche de caoutchouc : un caoutchouc de haute qualité est sélectionné et étroitement combiné à la couche de céramique grâce à un processus de vulcanisation à chaud. Le caoutchouc a une bonne flexibilité et des propriétés tampons, qui peuvent absorber l'énergie générée par l'impact du matériau, compenser les défauts de ténacité de la céramique, empêcher efficacement la céramique de se briser en raison de l'impact et réduire le bruit pendant le fonctionnement de l'équipement.

Couche de plaques d'acier : Généralement, des plaques d'acier de 5 à 7 mm d'épaisseur sont utilisées, situées au bas de la plaque de revêtement. Les plaques d'acier fournissent non seulement un support solide à l'ensemble de la plaque de revêtement, améliorant ainsi sa résistance globale, mais facilitent également la fixation de la plaque de revêtement à la paroi interne de l'équipement par boulons ou soudage, garantissant une installation stable et facilitant le remplacement et l'entretien ultérieurs.

Un processus de production typique comprend :

Préparation céramique : utilisation de poudre d'alumine-de haute pureté, frittée ou coulée à une température élevée de 1 700 degrés ou plus.

Traitement de surface : nettoyer, polir et sécher les blocs de céramique

Composite : placez les blocs de céramique dans des moules et combinez-les avec du caoutchouc grâce à un processus de vulcanisation à chaud ; Alternativement, les céramiques peuvent être intégrées dans la matrice de l'alliage via des processus de coulée.

Moulage de durcissement : la vulcanisation ou le moulage est terminé à une température et une pression appropriées

Réparation des pipelines de la centrale électrique : dans les systèmes de transport du charbon, de production de poudre et d'évacuation des cendres de la centrale électrique, les pipelines ont été soumis pendant une longue période à une érosion et à une usure à grande vitesse causées par des matériaux tels que la poudre de charbon et les cendres, ainsi qu'à l'érosion causée par les gaz de combustion à haute température. La plaque de revêtement en céramique composite trois en un peut améliorer considérablement la résistance à l'usure et la résistance aux températures élevées des pipelines, réduire la fréquence des fuites et des pannes des pipelines, réduire les coûts de maintenance et prolonger la durée de vie des pipelines.

Installation et remplacement faciles : Le produit est généralement fourni sous la forme d’une plaque de revêtement unique, qui peut être personnalisée en fonction de la taille de l’équipement. Lors de l'installation, les boulons ou les trous fraisés à l'arrière de la plaque d'acier peuvent être fixés rapidement et facilement à l'équipement, réduisant considérablement le temps d'installation et minimisant les temps d'arrêt de l'équipement pour la maintenance. Réduire les coûts de maintenance : sa résistance à l'usure supérieure réduit considérablement la fréquence de maintenance des équipements, éliminant le besoin de remplacement fréquent des matériaux de revêtement, économisant ainsi beaucoup de main d'œuvre, de ressources matérielles et de ressources financières. Dans le même temps, une bonne résistance au détachement et aux chocs réduit également le risque d'arrêt accidentel causé par des dommages au revêtement intérieur de l'équipement. Protection de l'environnement et économies d'énergie : L'effet de réduction des vibrations des élastomères en caoutchouc peut réduire la pollution sonore générée lors du transport des matériaux. De plus, en raison de la longue durée de vie du panneau de revêtement, le gaspillage de ressources lors du remplacement des matériaux est réduit, ce qui est conforme au concept de développement de protection de l'environnement et d'économie d'énergie.

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