Revêtement en caoutchouc céramique avec couche de liaison CN

-Revêtement en céramique de caoutchouc résistant à l'usure avec couche de liaison CN

Céramiques d'alumine à 92 %/95 % offrant une résistance à l'usure et une dureté élevées (HRA supérieur ou égal à 85), avec une couverture céramique généralement comprise entre 38 % et 60 %, adaptées à différentes résistances à l'usure. Caoutchouc naturel (NR) ou caoutchouc synthétique NR/SBR, épaisseur 5-15 mm, résistance aux chocs, absorption des chocs, réduction du bruit, protection des céramiques et des substrats, résistance à la température -40 degrés ~ 100 degrés. Couche de liaison CN - formule spéciale en caoutchouc semi-vulcanisé, combinée à des adhésifs spécialisés (tels que SA3000), permet une liaison rapide sans polissage, avec une résistance au pelage supérieure à 12KN, garantissant une adhérence à long terme sans détachement

Préparation des matières premières : Sélectionnez une poudre céramique de haute qualité -, des matières premières en caoutchouc et des matériaux de formation de couche CN - -. La poudre de céramique est généralement à base d'alumine - et les matières premières en caoutchouc sont sélectionnées en fonction de l'environnement d'utilisation spécifique et des exigences de performances.

Mélange et formage: La poudre céramique et la matrice de caoutchouc sont mélangées dans une certaine proportion, puis les matériaux formant la couche CN - - sont ajoutés. Le mélange est formé par des procédés tels que le pressage ou le moulage par injection pour former une ébauche composite CN en caoutchouc - céramique -.

Vulcanisation et collage: L'ébauche formée est vulcanisée à une certaine température et pression. Le processus de vulcanisation permet au caoutchouc de se lier - et de se lier chimiquement à la poudre de céramique et à la couche CN, améliorant ainsi la résistance, la résistance à l'usure - et la résistance aux chocs - de la plaque.

Résistance à l'usure : La couche de céramique offre une excellente résistance à l'abrasion et à l'usure, ce qui la rend idéale pour les applications à friction élevée.

Résistance aux chocs: La couche de caoutchouc offre une absorption des chocs, évitant les dommages dus aux impacts et offrant une résilience aux contraintes mécaniques.

Résistance à la température : Les céramiques sont souvent très résistantes à la chaleur, ce qui rend ce revêtement adapté aux environnements-à haute température.

Résistance chimique: Le composant en caoutchouc peut offrir une résistance à certains produits chimiques, améliorant ainsi la durabilité du revêtement dans les environnements difficiles.

Flexibilité et durabilité: La liaison CN garantit que les deux couches adhèrent solidement l'une à l'autre, même dans des conditions opérationnelles difficiles.

Convoyeurs et goulottes: Dans les industries telles que l'exploitation minière et le ciment, où des matériaux comme le charbon ou le minerai sont transportés, ces revêtements protègent les équipements de l'abrasion et de l'usure.

Garnitures de pompe: Pour les pompes à lisier ou équipements similaires, le revêtement peut offrir une protection contre les boues abrasives ou corrosives.

Équipement minier : Utilisé dans les concasseurs, les broyeurs et autres équipements lourds-pour prolonger la durée de vie de ces pièces à forte-usure.

Applications industrielles à-usure élevée: Comme les pièces exposées à des contraintes mécaniques extrêmes ou des particules abrasives.

Collage efficace : La couche CN ne nécessite aucun polissage pendant la construction, ce qui réduit considérablement la période de construction et diminue les coûts de construction sur site-, ce qui la rend adaptée aux scénarios de maintenance rapide.
Haute résistance à l'usure et aux chocs: La résistance à l'usure de la céramique est 8 à 10 fois supérieure à celle du caoutchouc ordinaire, et la couche de caoutchouc amortit l'impact, ce qui la rend adaptée aux chutes élevées et aux fortes conditions de récurage.
Antidérapant et autonettoyant-: Les saillies en céramique augmentent le coefficient de frottement et les rainures entre les blocs de céramique peuvent drainer l'eau et la boue, adaptées aux environnements humides et boueux, réduisant ainsi le glissement de la bande transporteuse.
Résistance à la corrosion et stabilité: La céramique a une forte stabilité chimique, le caoutchouc est résistant aux acides et aux alcalis, convient aux conditions de travail corrosives telles que l'industrie minière et chimique, et la durée de vie est 3 à 5 fois supérieure à celle d'une encapsulation ordinaire.

Durée de vie prolongée: La combinaison du caoutchouc et de la céramique offre un équilibre optimal entre durabilité et flexibilité, ce qui se traduit par une durée de vie plus longue de l'équipement qu'il protège.

Rentable- : Même si les coûts initiaux peuvent être plus élevés, la durabilité et les coûts de maintenance réduits peuvent faire de ces revêtements une solution rentable-à long terme.

Temps d'arrêt réduits: Étant donné que ces revêtements durent plus longtemps, les remplacements sont moins fréquents, ce qui réduit les temps d'arrêt des équipements.

Personne à contacter : Sabrina Sun

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