Doublure en caoutchouc céramique moulée

Doublure en caoutchouc céramique moulée

Il s'agit d'un revêtement composite-résistant à l'usure, qui intègre des céramiques de haute-dureté (généralement de l'alumine Al₂O₃ ou du carbure de silicium SiC) avec du caoutchouc élastique grâce à des processus tels que le moulage, la vulcanisation thermique ou l'incrustation, formant une couche protectrice sur la paroi interne de l'équipement. La forme de produit industriel la plus courante est la « plaque de revêtement composite en céramique-caoutchouc ».
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Description
Paramètres techniques

Zibo Chenyi Advanced Materials Co., Ltd. est l’un des principaux fabricants et fournisseurs de revêtements en caoutchouc céramique moulé en Chine et prend également en charge un service personnalisé. Si vous envisagez d'acheter un revêtement en caoutchouc céramique moulé approuvé CE fabriqué en Chine, n'hésitez pas à demander un devis à notre usine. Des produits de qualité et à bas prix sont disponibles.

 

 

Protection contre l'abrasion et la corrosion Revêtement en caoutchouc céramique moulé

 

 

Taper Composite Caractéristiques Application
Type 2 en 1 céramique+caoutchouc Le caoutchouc absorbe les chocs, tandis que la céramique résiste à l'usure Impact moyen, transport de matériaux à température ambiante
Type 3 en 1 céramique + caoutchouc + plaque métallique Haute résistance structurelle, peut être fixé avec des boulons, facile à remplacer Équipements à fort impact et nécessitant une maintenance rapide
type coulé en une seule pièce bloc en céramique + matrice en alliage (moulée) Liaison métallurgique de substrats céramiques et métalliques par coulée, avec une force de liaison élevée et une résistance aux températures élevées Conditions de travail à haute température, usure élevée et impact élevé
Magnetic Wear Liner

 

Processus de productionde revêtement en caoutchouc céramique coulé

 

Un processus de production typique comprend :

Préparation céramique : utilisation de poudre d'alumine-de haute pureté, frittée ou coulée à une température élevée de 1 700 degrés ou plus.

Traitement de surface : nettoyer, polir et sécher les blocs de céramique

Composite : placez les blocs de céramique dans des moules et combinez-les avec du caoutchouc grâce à un processus de vulcanisation à chaud ; Alternativement, les céramiques peuvent être intégrées dans la matrice de l'alliage via des processus de coulée.

Moulage de durcissement : la vulcanisation ou le moulage est terminé à une température et une pression appropriées

 

Applications du revêtement en caoutchouc céramique moulé

Exploitation minière: Protège les machines telles que les concasseurs, les broyeurs et les goulottes qui subissent une forte abrasion des minerais et des roches.

Usines de ciment: Utilisé dans les trémies, les broyeurs et les fours où l'abrasion est courante en raison du mouvement de matériaux comme le clinker de ciment.

Acier et fonderie : Protège les équipements qui traitent des métaux en fusion et d'autres matériaux à haute température.

Production d'électricité : Utilisé dans les systèmes de manutention du charbon-pour réduire l'usure des convoyeurs et des trémies.

 

 

Avantages

Résistant à l'usure: La céramique a une dureté Mohs de 9, dépassant de loin le caoutchouc/polyuréthane, et résiste à l'érosion des particules et à l'usure par glissement.
Résistance aux chocs: La couche de caoutchouc absorbe l'impact des gros matériaux, empêche la fragmentation de la céramique et réduit le bruit et les vibrations.
Résistance à la corrosion: Le caoutchouc est résistant aux acides et aux alcalis, à la saumure et aux boues, adapté à la désulfuration dans les centrales chimiques/mines/électriques.
Température:Caoutchouc ordinaire Inférieur ou égal à 80 degrés ; Type résistant aux hautes températures Inférieur ou égal à 120 degrés (la formule spéciale peut atteindre 150 degrés).

 

FAQ

Q : Quelle est la quantité minimum de commande ?

R : Les produits de taille standard- nécessitent une commande minimale de 100 pièces ; les commandes personnalisées ont des quantités minimales flexibles. Les achats en volume (supérieur ou égal à 500 pièces) bénéficient d'un tarif préférentiel.
Q : Quelle est la durée de vie dans les applications minières ?
A : 3 à 5 ans dans les applications de manutention du charbon ; 1 à 2 ans dans les applications de minerai d'or/de fer (teneur élevée en quartz) – 6 à 10 fois plus longtemps que les revêtements en acier au manganèse.
Q : Les accessoires d’installation sont-ils fournis ?
R : Nous fournissons des adhésifs, des boulons et des baguettes de soudage assortis, accompagnés de manuels d'installation et de didacticiels vidéo ; une assistance technique sur-site est disponible pour les projets-à grande échelle.
Q : Le produit est-il conforme aux normes internationales ?
R : Conforme aux normes ASTM, DIN et ISO. Matériau et performances certifiés par SGS. Personnalisable selon les exigences régionales.
Q : Comment les remplacements de doublure ou les dommages sont-ils gérés ?
R : Défauts de fabrication couverts pendant la période de garantie. Nous proposons des remplacements-et-d'usure à un prix préférentiel avec une livraison accélérée pour minimiser les temps d'arrêt.

 

Personne à contacter : Sabrina Sun

E-mail :sabrina@zbchenyi.com WhatsApp/wechat :+8618369949806

 

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