Méthode d'identification de qualité pour plaque de revêtement en céramique résistante à l'usure

Comprendre la forte résistance à l'usure des plaques de revêtement en céramique résistantes à l'usure réduit considérablement la fréquence de maintenance, permet d'économiser des coûts et de la main d'œuvre et augmente la demande du marché.
1. Tolérance de mesure : utilisez un pied à coulisse pour mesurer la longueur, la largeur et la hauteur de la plaque de revêtement en céramique résistante à l'usure. Les céramiques d'oxyde d'aluminium ont un certain taux de retrait, elles ont donc toutes une certaine plage de tolérance.
2. Mesure de densité : La teneur en alumine peut être calculée en mesurant la densité. La densité de la plaque de revêtement en céramique est de 3,6 g/cm3 et la densité de la plaque de revêtement en céramique 95 est de 3,65 g/cm3. La méthode de drainage est appliquée pour une mesure précise de la densité.
3. Mesure de dureté : La dureté peut être mesurée dans des conditions expérimentales et doit être testée selon la méthode spécifiée dans GB/T16534.
4. Effectuer un test de résistance à l'usure à l'aide d'une machine de sablage dans les conditions d'une pression de 4,0kg/cm3, d'une distance de 50 mm, d'un angle de pulvérisation de 45 degrés et d'un temps de 60 minutes pour mesurer l'usure. . Une bonne plaque de revêtement en céramique résistante à l'usure a une surface lisse sans taches noires, une couleur lisse et rugueuse et une plaque de revêtement blanche avec une texture semblable à celle du jade.
5. Le sable de corindon sur la surface de la plaque de revêtement en céramique résistante à l'usure doit être poli avant l'emballage. La forme du bol en fer des raccords de tuyauterie de revêtement est cohérente avec le trou intérieur de la plaque de revêtement et le poids le plus petit n'est pas inférieur à 5 g. Le capuchon en porcelaine est conforme au trou réservé, sans couture et plat. Les points noirs indiquent des impuretés dans la poudre brute d'alumine qui n'ont pas été efficacement éliminées. En particulier pour les revêtements en céramique d'une épaisseur inférieure à 10 millimètres, des exigences élevées en matière de stabilité de la température du four sont requises. Un chauffage excessif ou un refroidissement et un chauffage inégaux peuvent provoquer une déformation du revêtement.