Comment améliorer le processus d'usinage de précision des céramiques résistantes à l'usure à l'alumine ?

À l'heure actuelle, les matériaux céramiques à base d'alumine sont assez courants sur le marché et utilisent les propriétés chimiques de l'alumine mais ne combinent pas l'alumine avec la céramique. Comparé à d'autres matériaux utilisant le même procédé, ce matériau céramique d'alumine présente des avantages significatifs en termes de conductivité thermique et de ductilité. Afin d'améliorer la précision du traitement des produits, la plupart des matériaux céramiques d'alumine doivent être traités davantage après le frittage pour obtenir une surface plus lisse. Mais les céramiques d'alumine ne sont pas des matériaux ordinaires après tout, comment son processus d'usinage de précision peut-il être amélioré ?
En raison de la dureté élevée des matériaux céramiques d'alumine, il est nécessaire d'utiliser des matériaux de meulage et de polissage plus durs tels que le carbure de silicium, le B4C ou des forets diamantés pour terminer le processus. Pendant le traitement, le pouvoir lubrifiant de surface des matériaux céramiques d'alumine doit être amélioré à l'avance.
Dans l'usinage de précision des matériaux céramiques d'alumine, une méthode courante consiste à broyer étape par étape des abrasifs grossiers à fins, puis dans le polissage externe, le polissage peut choisir une micropoudre d'alumine micronique ou une pâte de forage diamantée inférieure à 1 μ pour le meulage et le polissage. Bien entendu, le traitement au laser et le traitement par ultrasons peuvent également atteindre l’objectif de meulage et de polissage de la céramique d’alumine.
Il s'agit d'améliorer la douceur de surface des céramiques d'alumine, améliorant ainsi la résistance mécanique des céramiques d'alumine, c'est-à-dire la technologie de renforcement des céramiques d'alumine. En fait, l'apparence de la céramique d'alumine adopte des technologies avancées telles que le revêtement sous vide par faisceau d'électrons, le revêtement sous vide par pulvérisation ou le revêtement par évaporation chimique en phase vapeur, qui permettent de renforcer les céramiques d'alumine.
Ces méthodes peuvent recouvrir une couche de film composite de silicium sur la surface de la céramique d'alumine. Ce n'est qu'en chauffant à 1 200 degrés ~ 1 580 degrés que la céramique d'alumine peut être renforcée. Sur cette base, la résistance mécanique des céramiques d'alumine renforcées peut être considérablement améliorée et des céramiques d'alumine à ultra haute résistance peuvent être obtenues.