Revêtement en céramique-résistant à l'usure avec une dureté Moh élevée
Le tuyau résistant à l'usure à revêtement céramique-est un pipeline industriel. Il est recouvert d'une couche de carreaux de céramique à l'intérieur du tuyau en acier, combinant la dureté et la résistance à l'usure élevées de la céramique avec la résistance et la ténacité de l'acier, et est particulièrement adapté au transport de matériaux à forte résistance à l'usure.
La fiche technique
|
Tuyaux résistants à l'usure doublés de carreaux de céramique |
||||||||
|
S/N |
Diamètre du tuyau/mm |
Épaisseur de paroi de tuyau en acier/mm |
Épaisseur de la couche de céramique-résistante à l'usure/mm |
S/N |
Diamètre du tuyau/mm |
Épaisseur de paroi de tuyau en acier/mm |
Épaisseur de couche céramique-résistante à l'usure/mm |
|
|
1 |
68 |
8 |
4 |
18 |
168 |
8 |
4 |
|
|
10 |
4 |
10 |
4 |
|||||
|
2 |
70 |
8 |
4 |
19 |
180 |
8 |
4 |
|
|
10 |
4 |
10 |
4 |
|||||
|
3 |
73 |
8 |
4 |
20 |
194 |
8 |
4 |
|
|
10 |
4 |
10 |
4 |
|||||
|
4 |
76 |
8 |
4 |
21 |
203 |
8 |
4 |
|
|
10 |
4 |
10 |
4 |
|||||
|
5 |
83 |
8 |
4 |
22 |
219 |
10 |
4 |
|
|
10 |
4 |
12 |
5 |
|||||
|
6 |
89 |
8 |
4 |
23 |
245 |
10 |
4 |
|
|
10 |
4 |
12 |
5 |
|||||
|
7 |
95 |
8 |
4 |
24 |
273 |
10 |
4 |
|
|
10 |
4 |
12 |
5 |
|||||
|
8 |
102 |
8 |
4 |
25 |
299 |
10 |
4 |
|
|
10 |
4 |
12 |
5 |
|||||
|
9 |
108 |
8 |
4 |
26 |
325 |
12 |
5 |
|
|
10 |
4 |
14 |
6 |
|||||
|
10 |
114 |
8 |
4 |
27 |
351 |
12 |
5 |
|
|
10 |
4 |
14 |
6 |
|||||
|
11 |
121 |
8 |
4 |
28 |
377 |
12 |
5 |
|
|
10 |
4 |
14 |
6 |
|||||
|
12 |
127 |
8 |
4 |
29 |
402 |
12 |
5 |
|
|
10 |
4 |
14 |
6 |
|||||
|
13 |
133 |
8 |
4 |
30 |
426 |
12 |
5 |
|
|
10 |
4 |
14 |
6 |
|||||
|
14 |
140 |
8 |
4 |
31 |
480 |
12 |
5 |
|
|
10 |
4 |
14 |
6 |
|||||
|
15 |
146 |
8 |
4 |
32 |
500 |
12 |
5 |
|
|
10 |
4 |
14 |
6 |
|||||
|
16 |
152 |
8 |
4 |
33 |
530 |
12 |
5 |
|
|
10 |
4 |
14 |
6 |
|||||
|
17 |
159 |
8 |
4 |
34 |
630 |
12 |
5.5 |
|
|
10 |
4 |
14 |
6 |
|||||
Principe de fonctionnement
Les tuyaux résistants à l'usure recouverts de céramique sont fondamentalement différents des tuyaux en acier traditionnels, des tuyaux en acier moulé en alliage résistant à l'usure, des tuyaux en pierre moulée, ainsi que des tuyaux en acier -plastique et acier-caoutchouc. La couche externe du tuyau en acier résistant à l'usure recouvert de céramique-est un tuyau en acier et la couche interne est du corindon. La dureté Vickers de la couche de corindon atteint 100 -1 500 (la dureté Rockwell est de 90 -98), équivalente à l'or dur tungstène-cobalt. Sa résistance à l'usure est plus de 20 fois supérieure à celle des tubes en acier au carbone et ses performances sont bien supérieures à celles des meules en corindon habituellement liées entre elles. Les meules en corindon restent les principales meules pour meuler l'acier trempé sur diverses rectifieuses. La couche de corindon dans les tuyaux en acier céramique peut user la meule en corindon. La résistance à l'usure des tubes en acier céramique repose principalement sur la couche interne de corindon de plusieurs millimètres d'épaisseur, qui a une dureté Mohs de 9, juste derrière le diamant et le carbure de silicium. Parmi tous les oxydes, sa dureté est la plus élevée. Le tuyau en acier résistant à l'usure-revêtement en céramique-est fabriqué par la méthode centrifuge de-auto-propagation à haute-synthèse à température -. Le point de fusion du corindon dans le tuyau en acier céramique est de 2045 degrés. En raison de la structure particulière de la couche de corindon et de la couche d’acier, le champ de contraintes est également particulier. A température ambiante, la couche de céramique est soumise à une contrainte de compression tandis que la couche d'acier est soumise à une contrainte de traction. Les deux sont opposés mais unis, formant un tout équilibré. Ce n'est que lorsque la température dépasse 400 degrés, en raison des différents coefficients de dilatation thermique des deux, que le nouveau champ de contraintes généré par la dilatation thermique et le champ de contraintes d'origine existant dans le tuyau en acier en céramique s'annulent, mettant la couche de céramique et la couche d'acier dans un état d'équilibre libre. Lorsque la température atteint 900 degrés, le tuyau en acier résistant à l'usure recouvert de céramique - est placé dans de l'eau froide et trempé à plusieurs reprises. La couche composite ne se fissure pas et ne s'effondre pas, démontrant une performance de résistance aux chocs thermiques inégalée par rapport à la céramique ordinaire. Cette performance est d’une grande utilité dans la construction technique. Comme sa couche externe est en acier et que la couche interne ne se fissure pas même lorsqu'elle est chauffée, elle peut être soudée à des brides, des orifices de purge, des portes antidéflagrantes, etc. pendant la construction, et peut également être reliée par soudage direct. Ceci est supérieur aux tuyaux en pierre moulée résistants à l'usure, aux tuyaux en acier moulé résistant à l'usure, aux tuyaux en acier résistant à l'usure aux terres rares, aux tuyaux composites bimétalliques, aux tuyaux acier-plastique et aux tuyaux acier-caoutchouc, qui ne sont pas faciles à souder ou ne peuvent pas être soudés pendant la construction.
Caractéristiques du processus
1. Le tuyau résistant à l'usure doublé de carreaux de céramique d'alumine : la méthode centrifuge aluminothermique - est adoptée pour combiner organiquement la céramique et les métaux. La méthode centrifuge aluminothermique - est utilisée pour préparer le tuyau en acier revêtu de céramique-. La température élevée générée par la chaleur dégagée par la réaction elle-même fait fondre les produits de réaction et les sépare sous l'action de la force centrifuge, formant le tuyau en acier recouvert de céramique d'alumine . 2. Tuyau composite auto-propagé : Mélangez la poudre de céramique, la poudre d'oxyde de fer et la poudre d'oxyde de magnésium en proportion (le composant principal est l'oxyde de fer, noir), scellez les deux extrémités du tuyau, ajoutez la poudre, faites tourner le tuyau, allumez-le électroniquement et frittez-le sur la paroi intérieure de le tuyau par méthode centrifuge. 3. Tuyaux en céramique calcinée intégrale : selon le moule, la poudre de céramique est frittée dans des tuyaux en céramique puis combinée avec des tuyaux en acier. La paroi extérieure du tuyau en céramique et la paroi intérieure du tuyau en acier sont assemblées en versant des charges spéciales (ciment ou résine époxy) à l'intérieur du tuyau en acier, puis formées par pressage isostatique.
Caractéristiques de performances
1. Bonne résistance à l'usure : étant donné que la couche de revêtement interne du tuyau composite résistant à l'usure doublé de céramique est en céramique de corindon (a-AL2O3), sa dureté Mohs peut atteindre 9,0, ce qui équivaut à plus de HRC90. Par conséquent, il présente une résistance élevée à l’usure pour les médias de broyage transportés dans des industries telles que la métallurgie, l’énergie, les mines et le charbon. L'exploitation industrielle a confirmé que sa durée de vie-résistante à l'usure est dix fois, voire des dizaines de fois supérieure à celle de l'acier trempé. 2. Résistance à la corrosion et anti-calcaire : la couche céramique de cet acier étant (A-al2o3), elle a une propriété neutre. Par conséquent, il résiste à la corrosion par les acides, les alcalis et l'eau de mer, et présente en même temps les caractéristiques d'anti-tartre. 3. Faible résistance de fonctionnement : les tuyaux composites en céramique SHS ont une surface intérieure lisse qui ne rouille jamais et n'ont pas de lignes en spirale convexes sur la surface intérieure comme les tuyaux en acier sans soudure. Après des tests effectués par des unités de test compétentes sur les caractéristiques de rugosité de la surface intérieure et de résistance à l'eau, il a été constaté que la douceur de la surface intérieure est supérieure à celle de n'importe quel tuyau métallique et que le coefficient de résistance à l'eau est de 0,0193, légèrement inférieur à celui des tuyaux sans soudure. Par conséquent, ce tuyau présente une faible résistance de fonctionnement et d'autres caractéristiques, ce qui peut réduire les coûts d'exploitation.. 4. Bonne résistance à la chaleur et résistance aux chocs thermiques : car cette céramique de corindon (A-al2o3) a une seule structure cristalline stable. Par conséquent, le tuyau composite peut fonctionner normalement pendant une longue période dans la plage de température de -50 à 700 degrés. Le coefficient de dilatation linéaire du matériau est de 6-8×10-6/0C, soit environ la moitié de celui des tuyaux en acier. Le matériau a une bonne stabilité thermique. 5. Faible coût de projet : les tuyaux composites en céramique sont légers et d'un prix raisonnable. Il est 50 % plus léger que les tuyaux en pierre moulée de même diamètre intérieur. Il est 20 à 30 % plus léger que les tuyaux en alliage résistant à l'usure et présente une bonne résistance à l'usure et à la corrosion. Grâce à sa longue durée de vie, les coûts de supports et de suspensions, de transport, d'installation et d'exploitation sont réduits. Après avoir comparé le budget du projet et le projet réel des instituts de conception et des unités de construction concernés, le coût du projet de ce tuyau est comparable à celui de la pierre moulée. Par rapport aux tuyaux en alliage résistant à l'usure, le coût du projet a diminué d'environ 20 %. 6. Installation et construction pratiques : en raison du poids léger de ce tuyau
Applications du tuyau résistant à l'usure avec revêtement en céramique-
En raison de ses propriétés de résistance à l'usure, à la corrosion et à la chaleur, le tuyau revêtu de céramique résistant à l'usure peut être largement utilisé dans des industries telles que l'énergie, la métallurgie, les mines, le charbon et l'ingénierie chimique pour le transport de matériaux granulaires abrasifs comme le sable, la pierre, la poudre de charbon, les cendres et l'aluminium fondu, ainsi que des milieux corrosifs. C'est un tuyau idéal-résistant à l'usure et à la corrosion-résistant à la corrosion. 1. Applications dans les industries métallurgiques et électriques : les industries métallurgiques et électriques consomment chaque année une grande quantité de tuyaux métalliques pour le transport de poudre de charbon, de cendres, de boues, de boues de gypse de chaux, etc. L'utilisation de tuyaux composites en céramique pour remplacer d'autres tuyaux présente une résistance élevée à l'usure, une longue durée de vie, une installation facile et des avantages économiques significatifs. Après une exploitation industrielle dans des centrales électriques telles que la centrale thermique de Changrun à Liaocheng, province du Shandong, la centrale électrique de Zhonghua à Liaocheng, le groupe de matériaux de construction Beixin de Pékin, la centrale électrique de Hebi dans la province du Henan, la centrale électrique de Pingliang dans la province de Gansu, l'usine de préparation du charbon de Taiyuan, la centrale électrique de Shimen dans la province du Hunan, l'usine de préparation du charbon de Gequan et l'usine de préparation du charbon de Xingtai de Hebei Jinniu Energy Co., LTD., sa durée de vie est plusieurs fois, voire des dizaines de fois plus longue. que celui des tuyaux en acier. 2. Applications dans les industries minières et charbonnières (1) Exploitation minière : le transport des remblais miniers, de la poudre concentrée et des résidus provoque une usure importante des pipelines. La durée de vie des pipelines de transport de poudre minérale précédemment utilisés, comme ceux des mines de Panzhihua et Daye, était inférieure à un an. En passant à ce type de tuyaux, la durée de vie peut être multipliée par cinq environ. (2) Charbon : le transport humide est couramment utilisé dans la préparation du charbon et le transport du charbon par pipeline sur de longues distances. Les tuyaux de transport doivent être à la fois résistants à l'usure-et à la corrosion-. Ce type de tuyau peut être utilisé comme tuyau de transport de longue durée, avec des avantages économiques considérables.. 3. Autres (1) Ce tuyau ne contamine ni n'adhère à l'aluminium fondu. C'est un matériau idéal pour la fabrication d'équipements de fusion d'aluminium, de tuyaux de transport de liquides en aluminium et de tuyaux de levage de liquides sensibles à la pollution ferreuse et nécessitant une main d'œuvre lourde pour le nettoyage et l'entretien après utilisation. (2) Ce tuyau présente une excellente résistance à l’usure et à la corrosion thermique. Il convient au transport de matériaux corrosifs contenant des particules solides, de gaz corrosifs à haute température -, d'eau géothermique contenant du soufre - et d'autres milieux corrosifs.
FAQ
1. Êtes-vous une usine ?
Oui, nous sommes une usine expérimentée avec plus de 12 ans d'expérience dans la ville de Zibo.
2. Pouvez-vous fournir les dessins de fabrication après avoir confirmé la commande ?
Oui, nous vous fournirons les dessins de fabrication pour votre confirmation.
3. Quelles sont les conditions de livraison ?
EXW, CIF, CFR sont disponibles.
4. Quel est le délai de livraison ?
Normalement 30 à 40 jours.
5. Pouvez-vous fournir l'échantillon pour le test ?
Oui.
Notre service
- Service en ligne 7*24 heures
- Vous fournir l'offre sous 24 heures
- Un service avant-avant-vente et un service-après-vente parfaits
- Pour nous rendre visite à tout moment
- Contactez-nous par e-mail, WhatsApp et téléphone
Zibo Chenyi est votre meilleur choix pour les produits-résistants à l'usure, n'hésitez pas à me contacter, je m'appelle Cathy, voici mes coordonnées :
E-mail-e-mail :sales@zbchenyi.com
WhatsApp : +86 13969321722
Numéro de téléphone : +86 13853329949
ContactPersonne : Cathy Wang
