Revêtement en céramique métallique-résistant à l'usure

Revêtement en céramique métallique-résistant à l'usure

Doublure en céramique métallique=plaque d'acier+céramique (alumine/carbure de silicium)+structure de liaison/soudageIl s'agit d'une structure standard résistante à l'usure-pour les pipelines industriels, les goulottes, les trémies, les coudes, les cyclones et autres conditions de travail à forte abrasion et à fort impact.
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Description
Paramètres techniques

Zibo Chenyi Advanced Materials Co., Ltd. est l'un des principaux fabricants et fournisseurs de revêtements en céramique métallique résistant à l'usure en Chine et prend également en charge un service personnalisé. Si vous envisagez d'acheter un revêtement en céramique métallique résistant à l'usure approuvé CE - fabriqué en Chine, n'hésitez pas à demander un devis à notre usine. Des produits de qualité et à bas prix sont disponibles.

 

 

Revêtement en céramique métallique de bonne qualité-résistant à l'usure

 

 

Le revêtement en céramique métallique-résistant à l'usure est un système de matériaux composites qui combine une couche de céramique-résistante à l'usure avec un support métallique résistant. Cette combinaison est conçue pour résoudre un problème d'ingénierie classique : les céramiques sont incroyablement dures et résistantes à l'usure et à la chaleur, mais elles sont fragiles et ne peuvent pas résister seules à des chocs violents. Le support métallique offre la résistance et la ténacité nécessaires pour soutenir la céramique dans les applications à fortes contraintes.

Ceramic Steel Liner

 

Types et structures courants de revêtement en céramique métallique-résistant à l'usure

 

Taper Structure et composition Caractéristiques clés Applications typiques
Revêtement composite (coulée/frittage) Les particules de céramique (par exemple, Al₂O₃, ZrO₂) sont intégrées dans une matrice métallique (par exemple, du fer à haute teneur en chrome-). Excellente ténacité et résistance ; la matrice métallique absorbe les chocs tandis que la céramique offre une résistance à l'usure. Zones à fort-impact telles que les chutes d'extraction, les trémies et les revêtements d'usine .
Revêtement pour carreaux de céramique (adhésif) Les carreaux de céramique de haute-pureté (par exemple, 99,5 % d'Al₂O₃) sont liés à une plaque d'acier avec un adhésif à haute-résistance. Dureté et résistance à l'usure élevées (5 à 10 fois celles de l'acier) ; la limite de température dépend de l'adhésif (~ 100-350 degrés). Tuyaux de transport pneumatique, goulottes et cyclones dans les usines de ciment, d'énergie et d'acier.
Revêtement composite "Trois-en-Un" Une structure sandwich : couche d'usure en céramique, couche tampon en caoutchouc et plaque de support en acier. La couche de caoutchouc absorbe les impacts et le bruit importants, empêchant la céramique de se fissurer ; excellent pour les impacts lourds. Zones à fort-impact telles que les goulottes, les trémies et les points de transfert dans l'exploitation minière et la manutention des granulats.
Revêtement de synthèse à haute température (SHS) à auto-propagation Une couche dense de céramique Al₂O₃ est formée directement sur la paroi interne d'un tuyau en acier par une réaction de thermite. Bonne liaison, résistance aux températures élevées et résistance à la corrosion ; un processus de formage en "une-étape". Pipelines pour le transport de boues abrasives, de cendres et d'autres matériaux dans l'exploitation minière et la production d'électricité.

 

 

Principales caractéristiques du revêtement en céramique métallique-résistant à l'usure

 

1.Durabilité:

Composant en céramique: La partie céramique du revêtement est généralement constituée de matériaux comme l'alumine ou la zircone, connus pour leur dureté et leur résistance à l'usure.

Composant métallique: La partie métallique (généralement de l'acier ou d'autres alliages) confère au revêtement une résistance structurelle, lui permettant de résister aux contraintes mécaniques.

2. Résistance à l'abrasion et aux chocs:

La combinaison de céramique (dure mais cassante) et de métal (dur mais moins dur) crée un revêtement capable de résister à la fois aux forces d'abrasion et d'impact élevées. Les composants en céramique résistent à l'usure abrasive, tandis que la matrice métallique absorbe l'impact et aide à prévenir les fissures.

3. Résistance thermique:

Les matériaux céramiques du revêtement peuvent résister à des températures élevées, ce qui les rend adaptés aux applications dans des industries telles que le ciment, l'acier ou les fonderies.

4. Résistance à la corrosion:

Selon le métal utilisé, ces revêtements peuvent également résister à la corrosion, notamment lorsqu'ils sont exposés à des produits chimiques, à l'humidité ou à des environnements difficiles. Certains alliages utilisés dans la matrice métallique sont conçus pour résister à la corrosion, ajoutant ainsi une longévité supplémentaire.

5.Coût-Efficacité:

Les revêtements céramo-métalliques peuvent offrir une alternative plus rentable-à tous les revêtements-céramique dans certaines applications. L’utilisation du métal offre une résistance à un coût inférieur à celui de la céramique pure, plus coûteuse à fabriquer.

6.Flexibilité et personnalisation:

Ces revêtements peuvent être adaptés à des besoins spécifiques, notamment en différentes épaisseurs, formes et tailles, pour s'adapter à différents types d'équipements tels que des goulottes, des trémies, des convoyeurs ou des cyclones.

7. Prolongation de la durée de vie:

En combinant les atouts du métal et de la céramique, ces revêtements peuvent prolonger considérablement la durée de vie des machines et réduire les temps d'arrêt dus à l'usure, entraînant ainsi une réduction des coûts de maintenance.

 

Applications du revêtement en céramique métallique-résistant à l'usure

Exploitation minière: Protège les machines telles que les concasseurs, les broyeurs et les goulottes qui subissent une forte abrasion des minerais et des roches.

Usines de ciment: Utilisé dans les trémies, les broyeurs et les fours où l'abrasion est courante en raison du mouvement de matériaux comme le clinker de ciment.

Acier et fonderie : Protège les équipements qui traitent des métaux en fusion et d'autres matériaux à haute température.

Production d'énergie : Utilisé dans les systèmes de manutention du charbon-pour réduire l'usure des convoyeurs et des trémies.

 

 

Avantages

Rentable-et durable : par rapport aux matériaux traditionnels, la fréquence de remplacement du revêtement est réduite de 80 %, ce qui réduit considérablement les temps d'arrêt et les coûts de main d'œuvre ;
Liaison fiable : grâce à l'utilisation d'agents de traitement et d'adhésifs importés, la force de liaison caoutchouc-céramique supérieure ou égale à 3,5 MPa résiste à une flexion à 360 degrés sans détachement, offrant ainsi une décennie d'application mondiale sans défaillance ;
Personnalisation flexible : prend en charge les carreaux de céramique sur mesure (10 x 10 mm – 100 x 150 mm), les panneaux (jusqu'à 900 x 900 mm) et les épaisseurs (céramique 1,5 à 50 mm, caoutchouc 3 à 10 mm) pour répondre précisément aux exigences de l'équipement ;
Réduction du bruit et sécurité : la couche de caoutchouc amortit les vibrations et les bruits d'impact, respectant les normes mondiales en matière de bruit tout en améliorant la sécurité sur le lieu de travail.

 

FAQ

Q : Quelle est la quantité minimum de commande ?

R : Les produits de taille standard- nécessitent une commande minimale de 100 pièces ; les commandes personnalisées ont des quantités minimales flexibles. Les achats en volume (supérieur ou égal à 500 pièces) bénéficient d'un tarif préférentiel.
Q : Quelle est la durée de vie dans les applications minières ?
A : 3 à 5 ans dans les applications de manutention du charbon ; 1 à 2 ans dans les applications de minerai d'or/de fer (teneur élevée en quartz) – 6 à 10 fois plus longtemps que les revêtements en acier au manganèse.
Q : Les accessoires d’installation sont-ils fournis ?
R : Nous fournissons des adhésifs, des boulons et des baguettes de soudage assortis, accompagnés de manuels d'installation et de didacticiels vidéo ; une assistance technique sur-site est disponible pour les projets-à grande échelle.
Q : Le produit est-il conforme aux normes internationales ?
R : Conforme aux normes ASTM, DIN et ISO. Matériau et performances certifiés par SGS. Personnalisable selon les exigences régionales.
Q : Comment les remplacements de doublure ou les dommages sont-ils gérés ?
R : Défauts de fabrication couverts pendant la période de garantie. Nous proposons des remplacements-et-d'usure à un prix préférentiel avec une livraison accélérée pour minimiser les temps d'arrêt.

 

Personne à contacter : Sabrina Sun

E-mail :sabrina@zbchenyi.com WhatsApp/wechat :+8618369949806

 

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