Caractéristiques de performance des céramiques de carbure de silicium

Excellentes propriétés mécaniques : les céramiques de carbure de silicium ont une résistance élevée à la flexion, une résistance élevée à l’usure et un faible coefficient de frottement. Sa plus grande caractéristique est une résistance élevée à haute température, même à 1 400 degrés Celsius, la résistance à la flexion reste à un niveau élevé, ce qui fait que sa température de fonctionnement atteint 1600-1700 degrés Celsius.
Excellente résistance à l’oxydation : parmi toutes les céramiques non oxydées, le carbure de silicium présente la meilleure résistance à l’oxydation.
Bonne résistance à la corrosion : les céramiques en carbure de silicium peuvent résister à l’érosion de divers produits chimiques.
Conductivité thermique élevée : la conductivité thermique des céramiques au carbure de silicium est juste derrière la céramique à l'oxyde de béryllium dans les matériaux céramiques.
Inconvénient : La ténacité à la rupture des céramiques de carbure de silicium est relativement faible, c'est-à-dire que la fragilité est élevée. Cependant, grâce à la technologie des céramiques composites telles que le renforcement des fibres et le renforcement de la dispersion de particules hétérogènes, sa ténacité et sa résistance peuvent être améliorées.
Processus de fabrication de céramiques de carbure de silicium
Le processus de fabrication des céramiques de carbure de silicium comprend principalement trois étapes : la préparation des matières premières, le formage et la cuisson.
Préparation des matières premières : Il existe diverses méthodes de préparation des matières premières en carbure de silicium, telles que la réduction thermique du carbone, le dépôt en phase vapeur et la synthèse à haute température auto-propagée (SHS). Ces méthodes permettent de préparer une poudre de carbure de silicium de haute pureté.
Moulage : Le moulage de céramiques en carbure de silicium peut être réalisé à l’aide de méthodes de moulage conventionnelles. Pour les corps de forme complexe, des méthodes de moulage en boue et de moulage par injection peuvent être utilisées.
Frittage : Le frittage des céramiques de carbure de silicium est une étape critique et les méthodes couramment utilisées comprennent le frittage sous pression atmosphérique, le frittage par réaction, le frittage par pressage à chaud, l'imprégnation et la recristallisation. Ces méthodes ont chacune leurs propres avantages et inconvénients, et les processus de frittage appropriés doivent être sélectionnés en fonction des exigences spécifiques du produit.