Pièces Y doublées en céramique en alumine de grand diamètre pour l'industrie du charbon minière
Composition structurelle: généralement composée de couches en céramique (alumine ou en silicium en carbure), couches de transition et couches en acier . La couche céramique est située à l'intérieur et directement en contact avec le milieu transmis; La couche de transition est utilisée pour connecter la couche céramique et la couche d'acier, jouant un rôle dans la mise en mémoire tampon et l'amélioration de la force de liaison; La couche en acier fournit la résistance et la ténacité des raccords de tuyau, garantissant la stabilité structurelle globale des raccords de tuyau .
Pièces en y doublées en céramiqueCaractéristiques et avantages clés
| Fonctionnalité | Avantage |
| Résistance à l'abrasion | L'alumine (al₂o₃), le carbure de silicium (sisic ou rbsc) ou zirconia (zro₂) les doublures étendent la durée de vie 10–20x vs . acier nu . |
| Résistance à l'impact | Conçu pour les collisions de particules à grande vitesse . |
| Résistance à la corrosion | Les céramiques inertes résistent aux acides, aux alcalis et à l'oxydation . |
| Transition de flux lisse | Réduit les turbulences et porter des points chauds . |
| Géométrie personnalisée | Conçu pour 30 degrés, 45 degrés, 60 degrés ou des angles de branche à 90 degrés . |
Pièces en y doublées en céramiqueSpécifications techniques
| Options de matériaux composants | Pipe de base en acier en carbone, acier inoxydable (304/316), ou acier en alliage . |
| Doublure en céramique | 92% al₂o₃ (standard), 95% al₂o₃ (premium), zta / zro₂ / sic (us uset) . |
| Méthode de liaison | Des carreaux à dos en caoutchouc vulcanisés, des céramiques frittées ou des adhésifs époxy . |
| Paramètre | Valeur |
| Épaisseur de céramique | 5–20 mm (personnalisable) . |
| Dureté | (Mohs) 9 (al₂o₃), 9 . 5 (sic). |
| Max . temp . | 400 degrés (soutenus en caoutchouc), 800 degrés (frittés) . |
| Cote de pression | Jusqu'à 25 bar (plus haut sur demande) . |
| Plage de taille | 2 "à 36" (DN50 - DN900) . |
Applications
✔ Transport d'extraction et de suspension: minerai, résidus et pipelines de sable .
✔ Coal et centrales électriques: manipulation des cendres, cendres volantes Traversant .
✔ industrie du ciment: farine brute, clinker et lignes d'alimentation du four .
✔ Traitement chimique: médias abrasifs corrosifs (e . g ., suspension d'alumine) .
Meilleur choix lorsque: • Gestion des matériaux nets et à haute abrasion (e . g ., minerai de fer, sable de silice) . • Les économies de coûts à long terme l'emportent sur l'investissement initial .
Considérations de conception
Angle de branche: 30 degrés –90 degrés (affecte le modèle d'usure) .
Flow Velocity: >3 m / s nécessite des céramiques plus épais .
Installation: connexions à brides ou soudées; Assurer un alignement approprié .
Processus de fabrication
Synthèse à haute température auto-propage (SHS): En utilisant la réaction exothermique entre les oxydes métalliques et les matières premières telles que la poudre d'aluminium, des températures élevées sont générées instantanément, ce qui fait fondre les produits de réaction et former une couche de céramique sur la paroi interne du tuyau en acier . si la réaction Fe ₂ O 3+2 al =2 fe + al ₂ o3, sous l'action de Centre de Centre, Generaal, Fe + al ₂ O3, sous l'action de Centre de Centre, L'alumine fondue est uniformément répandue sur la paroi intérieure du tuyau en acier, puis refroidie et solidifiée pour former une couche céramique .
Méthode de formation de pression isostatique: La poudre de céramique est chargée dans un moule, compactée et formée sous haute pression, puis soumise à un frittage à haute température et à d'autres processus pour produire des ajustements de tuyaux doublés en céramique . Cette méthode peut rendre la densité de la doublure céramique uniforme et les performances stable .
Service
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